ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங் பிரஸ்ஸில் தூளின் அளவை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?

ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங் பிரஸ்ஸில் தூளின் அளவை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?தூள் தெளிப்பின் அளவை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது என்பது தீர்க்க கடினமான பிரச்சனை.இதுவரை, ஒரு குறிப்பிட்ட தரவை யாராலும் கொடுக்க முடியாது மற்றும் கொடுக்க முடியாது.தூள் தெளித்தல் அளவு மிகக் குறைவாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ இருக்க முடியாது, இது ஆபரேட்டரின் தொடர்ச்சியான ஆய்வு மற்றும் அனுபவக் திரட்சியால் மட்டுமே தீர்மானிக்கப்படும்.பல வருட நடைமுறை அனுபவத்தின்படி, பின்வரும் காரணிகளை நாம் விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

தயாரிப்பு மை அடுக்கு தடிமன்

மை அடுக்கு தடிமனாக இருந்தால், தயாரிப்பு ஒட்டும் மற்றும் அழுக்கு அதிகமாக இருக்கும், மேலும் அதிக அளவு தூள் தெளித்தல், மற்றும் நேர்மாறாகவும் இருக்கும்.

அடுக்கின் உயரம்

காகித அடுக்கின் உயரம் அதிகமாகவும், காகிதங்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி குறைவாகவும், அச்சுத் தாள் மற்றும் அடுத்த அச்சுத் தாளில் உள்ள மை படத்தின் மேற்பரப்பிற்கு இடையே உள்ள மூலக்கூறு பிணைப்பு விசை அதிகமாகவும், அது பின்புறத்தை ஏற்படுத்தும் வாய்ப்பு அதிகம். அச்சு அழுக்கு தேய்க்க, எனவே தூள் தெளித்தல் அளவு அதிகரிக்க வேண்டும்.

நடைமுறை வேலைகளில், அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மேல் பகுதி தேய்க்கப்படாமல் அழுக்காக இருப்பதை நாம் அடிக்கடி காண்கிறோம், அதே சமயம் கீழ் பகுதி தேய்க்கப்பட்டு அழுக்கு, மேலும் அது கீழே செல்கிறது, அது மிகவும் தீவிரமானது.

எனவே, தகுதிவாய்ந்த அச்சிடும் ஆலைகள், தாள் அடுக்கின் உயரத்தைக் குறைக்கவும், பின்புறம் அழுக்கு தேய்வதைத் தடுக்கவும், தயாரிப்புகளை அடுக்காகப் பிரிக்க சிறப்பு உலர்த்தும் அடுக்குகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

காகிதத்தின் பண்புகள்

பொதுவாக, காகித மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், மை ஊடுருவலுக்கும் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட கான்ஜுன்டிவாவை உலர்த்துவதற்கும் மிகவும் சாதகமானது.தூள் தெளிக்கும் அளவு குறைக்கப்படலாம் அல்லது பயன்படுத்தப்படாமல் இருக்கலாம்.மாறாக, தூள் தெளிக்கும் அளவை அதிகரிக்க வேண்டும்.

இருப்பினும், கரடுமுரடான மேற்பரப்பு கொண்ட ஆர்ட் பேப்பர், சப் பவுடர் பூசப்பட்ட காகிதம், அமிலத் தாள், எதிர் துருவநிலை நிலையான மின்சாரம் கொண்ட காகிதம், பெரிய நீர் உள்ளடக்கம் கொண்ட காகிதம் மற்றும் சீரற்ற மேற்பரப்பு கொண்ட காகிதம் ஆகியவை மை உலர்த்துவதற்கு உகந்தவை அல்ல.தூள் தெளிக்கும் அளவை சரியான முறையில் அதிகரிக்க வேண்டும்.

இது சம்பந்தமாக, தயாரிப்பு ஒட்டுதல் மற்றும் அழுக்கு ஆகியவற்றைத் தடுக்க உற்பத்தி செயல்பாட்டில் நாம் கவனமாக இருக்க வேண்டும்.

மையின் பண்புகள்

வெவ்வேறு வகையான மைகளுக்கு, பைண்டர் மற்றும் நிறமியின் கலவை மற்றும் விகிதம் வேறுபட்டது, உலர்த்தும் வேகம் வேறுபட்டது மற்றும் தூள் தெளிக்கும் அளவும் வேறுபட்டது.

குறிப்பாக அச்சிடும் செயல்பாட்டில், மை அச்சிடக்கூடிய தன்மை பெரும்பாலும் தயாரிப்பின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படுகிறது.மையின் பிசுபிசுப்பு மற்றும் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்க சில மை கலந்த எண்ணெய் அல்லது டிபாண்டிங் ஏஜென்ட் சேர்க்கப்படுகிறது, இது மையின் ஒருங்கிணைப்பைக் குறைக்கும், மை உலர்த்தும் நேரத்தை நீட்டிக்கும் மற்றும் பின்புறத்தில் தேய்க்கும் அபாயத்தை அதிகரிக்கும். தயாரிப்பு.எனவே, தூள் தெளிக்கும் அளவைத் தகுந்தவாறு அதிகரிக்க வேண்டும்.

நீரூற்று கரைசலின் PH மதிப்பு

நீரூற்று கரைசலின் pH மதிப்பு சிறியதாக இருந்தால், மையின் கூழ்மப்பிரிப்பு மிகவும் தீவிரமானது, மை சரியான நேரத்தில் உலர்த்துவதைத் தடுப்பது எளிது, மேலும் தூள் தெளிக்கும் அளவையும் அதிகரிக்க வேண்டும்.

அச்சிடும் வேகம்

அச்சுப்பொறியின் வேகம் எவ்வளவு அதிகமாக இருக்கிறதோ, அந்த அளவுக்கு எம்போசிங் நேரம் குறைகிறது, காகிதத்தில் மை ஊடுருவும் நேரம் குறைவாக இருக்கும், மேலும் காகிதத்தில் தூள் தெளிக்கப்படும்.இந்த வழக்கில், தூள் தெளித்தல் அளவை பொருத்தமானதாக அதிகரிக்க வேண்டும்;மாறாக, குறைக்கலாம்.

எனவே, நாம் சில உயர்தர பட ஆல்பங்கள், மாதிரிகள் மற்றும் குறைந்த எண்ணிக்கையிலான அச்சிட்டுகளை அச்சிடுகிறோம் என்றால், இந்த தயாரிப்புகளின் காகிதம் மற்றும் மை செயல்திறன் மிகவும் நன்றாக இருப்பதால், அச்சிடும் வேகம் சரியாகக் குறைக்கப்படும் வரை, நாம் குறைக்கலாம் தூள் தெளித்தல் அளவு, அல்லது தூள் தெளித்தல் இல்லாமல் எந்த பிரச்சனையும் இல்லை.

மேலே உள்ள கருத்தில் கூடுதலாக, Xiaobian இரண்டு வகையான அனுபவத்தையும் வழங்குகிறது:

பார்: அச்சிடும் தாள் மாதிரி அட்டவணையில் பிளாட் வைக்கப்பட்டுள்ளது.தூள் ஒரு அடுக்கு சாதாரணமாக தெளிப்பதை நீங்கள் பார்த்தால், நீங்கள் கவனமாக இருக்க வேண்டும்.தூள் தெளித்தல் மிகவும் பெரியதாக இருக்கலாம், இது அடுத்தடுத்த செயல்முறையின் மேற்பரப்பு சிகிச்சையை பாதிக்கலாம்;

பிரிண்டிங் ஷீட்டை எடுத்து, அது ஒரே மாதிரியாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க உங்கள் கண்களால் ஒளி பிரதிபலிப்பு திசையை நோக்கவும்.கணினியில் காட்டப்படும் தரவு மற்றும் கணினியில் உள்ள கருவியின் அளவை அதிகம் நம்ப வேண்டாம்.தூள் குழாயின் சொருகி பந்தயம் கட்டுவது சகஜம்!

தொடவும்: சுத்தமான விரல்களால் காகிதத்தின் காலி இடம் அல்லது விளிம்பை துடைக்கவும்.விரல்கள் வெள்ளை மற்றும் தடிமனாக இருந்தால், தூள் மிகவும் பெரியதாக இருக்கும்.நீங்கள் மெல்லிய அடுக்கைக் காணவில்லை என்றால் கவனமாக இருங்கள்!பாதுகாப்பான பக்கத்தில் இருக்க, முதலில் 300-500 தாள்களை அச்சிடவும், பின்னர் அவற்றை 30 நிமிடங்களில் ஆய்வுக்கு மெதுவாக நகர்த்தவும்.எந்த பிரச்சனையும் இல்லை என்று உறுதிசெய்த பிறகு, மீண்டும் எல்லா வழிகளிலும் ஓட்டுங்கள், இது மிகவும் பாதுகாப்பானது!

தயாரிப்பு தரம், உபகரண செயல்பாடு மற்றும் உற்பத்தி சூழல் ஆகியவற்றில் தூள் தெளிப்பதன் மாசுபாட்டைக் குறைக்கவும், மனித ஆரோக்கியத்தின் பாதிப்பைக் குறைக்கவும், ஒவ்வொரு அச்சிடும் உற்பத்தியாளரும் ஒரு தூள் தெளிக்கும் மீட்பு சாதனத்தை வாங்கி, காகித அட்டையின் அட்டைத் தட்டுக்கு மேலே நிறுவ பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. சங்கிலி.


பின் நேரம்: ஏப்-15-2022